INTI – Mecánica participó, mediante simulación computacional, del innovador proyecto de una válvula para GNC en fundición de hierro. El cambio de material permitió bajar los costos del producto en un 40 por ciento, aproximadamente.
Originariamente, y aún en la actualidad, las válvulas de gas natural comprimido son realizadas exclusivamente en latón.
La empresa Bustamante e Hijos S.A. quiso innovar mediante el cambio del material por alguna fundición de hierro, y de esta manera, bajar significativamente los costos y el precio del producto final.
Para este fin se solicitó la asistencia del organismo, a través de INTI-Mecánica, con el propósito de realizar una evaluación del desempeño estructural del rediseño de la válvula mediante simulación computacional.
El laboratorio de mecánica computacional fue el encargado de realizar el estudio, y para ello se utilizó el programa Cosmos/M. Se migró y simplificó la geometría, luego, considerando distintos criterios de mallado y refinamiento del modelo se llegó así a un modelo que representó los detalles geométricos y aseguró en muy buen grado los resultados. Se sometieron a presión interior los conductos interiores de la válvula, analizándose dos estados de carga (prueba y operación). Se pudieron evaluar distintos tipos de fundiciones de hierro.
Con los resultados obtenidos, y la experiencia de la empresa en la fabricación de válvulas, se lanzó al mercado en el 2007 la primera válvula esférica para la industria de Gas Natural Comprimido realizada en fundición de hierro
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