El Ministerio de Desarrollo Productivo de Tucumán y la Planta Piloto de Procesos Industriales Microbiológicos (PROIMI), centro de investigación dependiente del CONICET, firmaron ayer un convenio para promover trabajos destinados a la construcción y funcionamiento de un módulo de biodigestión de 1000 m3 para el tratamiento anaeróbico de la vinaza.
Por el Ministro de Desarrollo Productivo, lo izo Jorge Gassenbauer y por el CONICET, Ricardo Farías.
La instalación de un biodigestor a escala industrial en un ingenio surge de la propuesta de la Comisión
de Vinaza, compuesta por el ministerio, el PROIMI, la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres (EEAOC) y el INTA.
El biodigestor
El proyecto será supervisado por los técnicos e investigadores del PROIMI-CONICET y de la EEAOC, bajo un Convenio-Marco de Cooperación y Asistencia Científico-Tecnológica con el ministerio. En su construcción, participarán también técnicos del Programa de Reconversión Industrial (PRI), perteneciente a la Dirección de Medio Ambiente.
El proyecto obtuvo el aporte financiero de $1.500.000 por parte del Gobierno Nacional y su puesta en marcha se estima en el corto plazo.
Un biodigestor UASB para tratamiento de vinaza a escala industrial en un módulo replicable de 1000 m³ de capacidad posee las siguientes ventajas:
A. Un módulo de esta capacidad, permite el control y manejo efectivos de las variables del proceso.
B. La construcción con tecnología local de módulos replicables, permite que las destilerías que decidan implementarlo efectúen una rápida construcción, acortando el tiempo de toma de decisiones y puesta en marcha de sus propios biodigestores.
C. Un módulo de esta capacidad puede solucionar hasta 1/3 del volumen total de vinaza generada por una destilería que produce hasta unos 65.000 litros de alcohol diarios.
El biodigestor propuesto permitirá, además, la capacitación de técnicos de aquellos ingenios interesados en tener su propio reactor.
El biodigestor propuesto permitirá desarrollar:
A. El know-how práctico local en un módulo fácilmente replicable.
B. La producción del fango granular de microorganismos necesario para replicar la experiencia.
C. La concientización y capacitación de los recursos humanos involucrados en la actividad.
D. La experimentación permanente en las distintas etapas del proceso.
E. El perfil asociativo del proyecto, que posibilitará que diferentes fábricas del medio puedan acceder al conocimiento de esta tecnología y desarrollar aplicaciones propias.
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